پیکربندی‌های سیستم دیف در خطوط فرم‌دهی غلتکی

مبانی سیستم‌های محرکه در خطوط نورد فرم‌دهی

نورد فرم‌دهی تجهیزاتی است که به ایجاد اشکال فلزی از طریق مجموعه‌ای از غلتک‌ها کمک می‌کند. این غلتک‌ها سپس ورق را خم کرده و اشکال مناسبی از جمله قوطی‌های فلزی، پنل‌های سقفی و قاب پنجره ایجاد می‌کنند. سیستم‌های قدرت — این ماشین‌آلات برای حرکت و شکل‌دهی به فلز به یک سیستم محرکه نیاز دارند.

سیستم محرکه همان چیزی است که غلتک‌ها را به حرکت درآورده و فلز را در یک خط نورد فرم‌دهی شکل می‌دهد. ماشین تراشیدن فلزات می‌تواند با انواع مختلفی از سیستم‌های محرکه تجهیز شود، هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

ماشین‌آلات نورد فرم‌دهی با مغزی دوگانه و قالب نوکی

سه نوع برتر پیکربندی سیستم محرکه در خطوط قالب‌دهی غلطکی: 1. سیستم‌های محرکه مکانیکی از دنده‌ها، زنجیرها و تسمه‌ها برای انتقال توان از موتور به غلتک‌ها استفاده می‌کنند. در سیستم محرکه هیدرولیک، از انرژی سیال برای به حرکت درآوردن غلتک‌ها استفاده می‌شود، در حالی که در سیستم محرکه الکتریکی، یک موتور الکتریکی ماشین‌آلات را به کار می‌اندازد.

و البته با ترکیب سیستم‌های محرکه مختلف. سیستم‌های مکانیکی قیمت پایین‌تری دارند و کاربرد آن‌ها آسان است، اما بازده توان پایین‌تری دارند، صدای بیشتری تولید می‌کنند و نیاز به نگهداری منظم دارند. سیستم‌های محرکه هیدرولیک نسبت به سیستم‌های الکتریکی، توان و بازده بیشتری فراهم می‌کنند، اما پیچیده‌تر و گران‌تر هستند. موتورهای الکتریکی تمیز و بی‌صدا هستند، اما نیازمند کنترل توسط یک سیستم دقیق هستند و در نقطه فروش، هزینه اضافی دارند.

انتخاب سیستم محرکه مناسب: نحوه تأثیر آن بر عملکرد خط قالب‌دهی غلطکی

در انتخاب سیستم محرکه‌ای که در یک خط شکل‌دهی نوردی استفاده خواهد شد، الزامات منحصر به فرد فرآیند تولید عامل کلیدی محسوب می‌شود. پیکربندی سیستم محرکه که بیشترین تناسب را با کار دارد، به عوامل متعددی از جمله نوع فلز، سرعت و دقت ماشین‌آلات مورد نیاز و فضای زمینه بستگی دارد.

در اینجا ۳ روش وجود دارد که تولیدکنندگان می‌توانند با استفاده از سیستم محرکه مناسب در ماشین ریخته‌گری فرم رول فولاد . انتخاب سیستم محرکه صحیح برای بهینه‌سازی سرعت و دقت نورد به منظور بهبود کیفیت قطعه و کاهش ضایعات.

بررسی اهمیت پیکربندی سیستم محرکه در فرآیند شکل‌دهی نوردی

بخشی ضروری از یک خط شکل‌دهی نوردی، سیستم محرکه است که می‌تواند به طور مثبت یا منفی بر بهره‌وری و در نتیجه اثربخشی کلی ماشین‌آلات تأثیر بگذارد. یک سیستم محرکه نادرست انتخاب شده یا معیوب می‌تواند باعث توقف تولید، مشکلات کیفی و کاستی‌های عملیاتی شود.

با درک ساده‌ای از پیکربندی‌های سیستم محرکه موجود و انتخاب آگاهانه‌ی یک پیکربندی مناسب با نیازهای خود، تولیدکنندگان شانس دارند تا عملیات نورد را به‌صورتی روان و کارآمد انجام دهند. همچنین مهم است که سیستم محرکه به‌طور منظم نگهداری و پایش شود تا از هرگونه خرابی جلوگیری شود و عملکرد مداوم تضمین گردد.

عوامل مورد توجه

پس چه مسائل اصلی‌ای باید هنگام انتخاب یک سیستم محرکه برای خط نورد در نظر گرفته شوند؟ جنس فلز مورد استفاده و سرعت و دقت دستگاه نیز نقش مهمی در این انتخاب ایفا می‌کنند. علاوه بر این، پیکربندی سیستم محرکه ممکن است بسته به فضای موجود در کارخانه و بودجهٔ پروژه متفاوت باشد.

تولیدکنندگان همچنین باید به این موضوع توجه کنند که نگهداری و تعمیر سیستم محرکه یا قطعات آن چقدر ساده است و همچنین اینکه آیا قطعات یدکی یا پشتیبانی فنی همواره به راحتی در دسترس خواهند بود یا خیر. با بررسی دقیق این عوامل و انتخاب سیستم محرکه‌ای که متناسب با نیازهای منحصربه‌فرد آنهاست، تولیدکنندگان می‌توانند عملکرد برتری از ماشین شکل‌دهی رولی شتر متحرک عملیات خود به دست آورند و در عملیات شکل‌دهی فلز ممتاز عمل کنند.