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Machine de formage de rouleaux d'armoires de jonction électrique

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Ligne de production d'armoires de jonction électrique

Ligne de production d'armoires de jonction électrique

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Brève description du produit


No.ArticlesSpec
1Cabinet

1. Épaisseur : 0.8 mm maximum

2. Profondeur : 200/300 mm

3. Width:250-400mm, height:300-600mm

4. Matériel:bobines GI

2Source de courant380V, 50Hz, 3 phases
3Capacité de puissancePuissance principale : 7.5 KW
4Poids totalEnviron. Environ 9 tonnes
5DimensionEnviron (L*W*H) Environ23×3×2m
6Supports de rouleauxRouleau d'environ 14 étapes
7Style de coupeSystème de pliage et de découpe automatique


Description des détails du produit


1. Bobine en acier de support de dérouleur pour le déroulement.


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2. La bobine d'acier passe à travers la machine de nivellement. Cela rend la bobine d'acier plus plate.


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3. La bobine d'acier plate entre (servo-alimentation) dans le dispositif de poinçonnage. Elle peut compléter la production des quatre trous d'angle de la boîte, de l'évent et des trous de charnière.


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4. Dans la partie formante, la bobine d'acier est progressivement pliée et façonnée selon les dessins conçus.


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5. Le dispositif de pliage plie le produit pour former un cadre. Le dispositif de pliage plie le produit pour former un cadre. Il est plié 3 fois pour être coupé.


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Tableau des paramètres du produit


Dérouleur manuel 3 tonnes

Diamètre intérieur de la bobine d'acier : φ500 mm ; l'épaisseur du matériau est maximale de 0.8 mm

Poids transporté : ≤3T

Hauteur du centre de la broche : 650 mm

Forme de support : Tension intérieure

Machine de traction et de nivellementNivellement de traction à rouleaux Épaisseur de nivellement : Max 0.8 mm Puissance : 2.2 kW
Servomoteur NCF-400Contrôle d'alimentation servo, servomoteur d'alimentation à plusieurs étages : INVT Précision d'alimentation : ± 0.1 mm/temps
Système de poinçonnageComposé d'une poinçonneuse hydraulique à 5 cylindres ; Poinçonneuse n°1 : Trous de taraudage et d'étirement complets (type incrémental) Poinçonneuse n°2 : Compléter les stores avant Poinçonneuse n°3 : Compléter les stores arrière Poinçonneuse en porte-à-faux n°4 : Découpe complète des doubles coins avant et charnière du corps de la boîte Poinçonnage en porte-à-faux n°5 machine : Découpe complète du double coin arrière du corps de caisse (La 5ème poinçonneuse cantilever est située en face de la 4ème poinçonneuse cantilever)
Moules de poinçonnage

1 jeu de moules à trous

2 jeux de moules pour stores avant et arrière

1 jeu de moules combinés de découpe d'angle avant et de charnière

1 jeu de moules combinés de coupe d'angle arrière Matériau du moule : SKD11

Machine de formage de rouleauxMachine de formage de rouleaux en porte-à-faux : réglage rapide de la profondeur Y compris la profondeur de la porte : 200/250/300 mm Épaisseur du matériau : maximum 0.8 mm Taille du stop d'eau avant : 20 mm Étapes de formage : environ 14 étapes Arbre de la machine de formage : 45 mm Le rouleau est forgé avec du Cr12 et traité CNC après une trempe globale, avec une dureté allant jusqu'à HRC58-62°
Système de pliage et de découpe automatiqueForme : La combinaison de gaz et de liquide Minimum 300 * 250 Maximum1000 * 1200 Coupe/pliage : Combinaison intégrée Matériau de la lame : SKD11 Pliage : Pliage automatique Puissance : 3KW
Système de contrôle électriqueMitsubishi PLC, interface homme-machine, permettant l'interaction entre les humains et l'automate


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