ligne de refendage

Epaisseur: 0.3-2mm

Largeur d'entrée: 500-1250mm

matériel: tôle galvanisée

Objectif : localiser le jeu de bobines sur la bobine du dérouleur.

Structure : le chariot est composé d'un support à matériel de levage hydraulique et d'un plateau de déplacement motorisé.

Le support de levage est une structure en forme de V, recouverte d'une plaque de caoutchouc sur la surface, entraînée par un vérin à huile et guidée par un pilier de guidage.

Le disque est entraîné par un moteur hydraulique et se déplace le long du rail.

La spécification du cylindre d'huile est φ 160x600mm

Objectif : déroulement actif et déchargement ou récupération du matériau de la bobine.

Structure : type en porte-à-faux unique, composé d'un tambour, d'un châssis, d'un système de transmission et d'un rouleau presseur.

Le tambour est de type à quatre pétales, à expansion et contraction hydrauliques, et la plage d'expansion et de contraction du corps est de Φ 485-610 mm.

Le tambour est entraîné par un moteur via un réducteur et un engrenage de transmission, et le système de transmission est équipé d'un frein papillon pneumatique pour freiner et aider à générer une tension de déroulement.

Rouleau presseur hydraulique à balançoire avec revêtement en caoutchouc.

Spécification du moteur principal : AC22kw.

Cylindre d'huile d'expansion et de contraction de l'arbre principal : Φ 220x165 mm.

Objectif : redresser la tête de matériau et introduire la plaque dans la planeuse.

Structure : le pont de support peut être pivotant hydrauliquement ou rétractable hydrauliquement.

Le rouleau de pliage est entraîné par un cylindre d'huile pour osciller.

Le pont de chargement est entraîné par un vérin d'huile pour se soulever et s'étendre.

Application : il est facile de couper la feuille plate et de faire fonctionner le dérouleur.

Structure : elle est composée d’une paire de rouleaux de traction. Nivellement à cinq rouleaux

Les rouleaux supérieur et inférieur du rouleau de traction sont recouverts de caoutchouc, d'un diamètre de Φ 220 mm et d'un arbre de nivellement de 130 mm. Le rouleau supérieur est entraîné par un cylindre d'huile pour se soulever.

Les rouleaux de traction supérieur et inférieur tournent activement et peuvent être contrôlés pour monter et descendre.

Il est entraîné par un moteur AC d’une puissance de 37KW.

Objectif : couper la tête irrégulière de tôle ou découper la tôle pour recycler la tôle restante.

Structure : à entraînement hydraulique, découpée de haut en bas. Le porte-outil, l'engrenage et la crémaillère sont synchronisés et la tête et la queue de coupe sont traînées manuellement.

Application : tête ou queue de matériau de transition, formant une boucle de stockage de matériau.

Structure : l'appareil est composé d'un pont pivotant et d'un support de matériau en forme d'arc.

Le pont pivotant est soulevé ou soulevé par le cylindre d'huile et tous les rouleaux recouverts de caoutchouc sont recouverts de caoutchouc.

Le support de matériaux en forme d'arc est composé de plusieurs rouleaux recouverts d'adhésif polyuréthane.

Il y a deux paires de commutateurs photoélectriques pour la détection du niveau de matériau dans la fosse du pont tournant. Lorsque le matériau monte en position supérieure, le niveleur entraîne le dérouleur à accélérer uniformément ; lorsque le niveau du matériau descend en position inférieure, la machine de nivellement décélère uniformément.

Objectif : guider la direction de la tôle, s'assurer que le matériau en feuille ne dévie pas et alimenter la machine à refendre en matériau.

Structure : Le dispositif de correction se compose de rouleaux de guidage des deux côtés, d'un coulisseau mobile, d'un coulisseau à vis et d'un volant de réglage.

Trois jeux de rouleaux de guidage de chaque côté. Le volant de réglage se trouve du côté commande et se déplace simultanément.

Objectif : Découper la feuille longitudinalement en bandes de différentes largeurs.

Structure : La machine à refendre se compose d'un cadre, d'arbres de coupe supérieur et inférieur, d'un mécanisme de réglage de l'espacement des arbres de coupe et d'un système de transmission. Les arbres de coupe supérieur et inférieur tournent activement et sont entraînés par des moteurs à courant alternatif, des réducteurs, des boîtes de distribution à engrenages et des accouplements universels.

Ajustez le chevauchement de la lame en modifiant la distance entre les arbres de coupe grâce au réglage électrique de l'engrenage à vis sans fin.

L'arbre de coupe est équipé de plusieurs têtes de coupe et d'une série d'entretoises de différentes épaisseurs. Les têtes de coupe et les entretoises sont comprimées par des écrous.

Le support de l'arbre de coupe est une pièce soudée, avec un côté mobile et un côté fixe. Lors du changement d'outil, le support mobile est écarté par le vérin hydraulique le long du rail de guidage de base et l'arbre de coupe est en porte-à-faux sur le support fixe.

Avec dispositif de déchargement des planches (hors planche de déchargement)

Diamètre de l'arbre de coupe Φ180mm.

Le matériau de l'arbre de coupe est du 42CrMo et la surface est chromée dur.

Taille de la tête de coupe : 290X180X10 (diamètre extérieur) 10.Puissance du moteur principal : DC 45 kW

Objectif : collecter les rebuts coupés par la machine à refendre.

Structure : composée d'un tambour d'enroulement, d'un cadre et d'un système de transmission.

Le tambour de l'enrouleur est mécaniquement dilaté et rétréci pour faciliter le déchargement.

L'enrouleur est équipé d'un dispositif de distribution de tissu, qui peut enrouler le fil uniformément.

Le tambour est entraîné par un moteur à courant alternatif, avec une vitesse et un couple d'enroulement réglables.

Objectif : séparer les bandes de refendage, éviter leur empilement lors du passage dans la machine tendeuse et faciliter la collecte.

Structure : il y a deux ensembles de séparateurs, un ensemble est égal à la hauteur d'alimentation et l'autre est 200 mm plus bas que l'alimentation. L'arbre de séparation peut être retiré du côté fonctionnement pour faciliter le remplacement de la plaque de séparation.

Il y a un rouleau de pression anti-saut entre les deux ensembles de plaques de séparation, et le cylindre pneumatique monte et descend. Objectif de la machine de tension : la machine de tension applique une pression positive sur la bande pour produire la tension d'enroulement, ce qui est pratique pour serrer la plaque. 4Structure : tension du plateau.

Le curseur de pressage est soulevé et abaissé par le cylindre d'huile.

Les matériaux de pressage sont disposés en sections le long de la largeur de la tôle.

Le pied-de-biche a un motif de dents et le feutre est facile à intégrer et à remplacer.

1. Objectif : rembobiner à nouveau la bande de refendage.

2.Structure : type en porte-à-faux unique.

3.Le modèle utilitaire est composé d'un tambour, d'une plaque de séparation des matériaux et d'un système de poussée des matériaux.

4.Le tambour est sans couture et le vérin hydraulique pousse le coin pour faire monter et rétrécir le tambour. La plage d'expansion et de contraction est de Φ 480-508 mm.

5.Le tambour est entraîné vers l'avant et vers l'arrière par un moteur à courant alternatif via une boîte de vitesses à trois étages.

6. La vitesse d'enroulement s'adapte automatiquement à la vitesse de fonctionnement de la machine à refendre.

7. Système de transmission avec frein.

8.Le matériau de l’arbre de support du tambour est 40Cr.

9. L'enrouleur est équipé d'un dispositif de séparation et de pressage des matériaux, et le bras de pressage oscille près du cylindre d'huile. L'arbre de la presse peut pivoter manuellement autour du point d'appui fixe, ce qui est pratique pour remplacer le disque d'isolation (PAD).

10.Équipé d'une plaque de poussée entraînée par un cylindre d'huile. Puissance du moteur principal 132 kW 980 tr/min

1. Objectif : retirer la bobine de refendage du tambour d’enroulement.

2.Structure : la structure du chariot de déchargement est fondamentalement la même que celle du chariot de chargement. 3.Le chariot de déchargement est équipé d'une tige anti-insertion.

1. Pression du système hydraulique 14MPa

2.Le système adopte une station de pompage intégrée et un bloc de vannes installés sur le réservoir d'huile et le lit.

3.Les composants hydrauliques sont produits par Huade.

4. Les autres accessoires doivent être des produits nationaux de haute qualité.

La ligne de production utilise une alimentation triphasée à cinq fils AC 220 V. La fluctuation de la tension du réseau ne doit pas dépasser ±10 %. L'alimentation de contrôle est AC 220 V et AC 24 V.

La ligne entière adopte un contrôle centralisé par PLC, utilise des moteurs à courant alternatif pour entraîner le dérouleur, le tracteur, la machine à refendre et la bobineuse, et utilise un régulateur de vitesse numérique à courant alternatif pour réguler la vitesse. En prenant le moteur de refendage comme vitesse principale, grâce à l'échantillonnage et à la comparaison de la vitesse de la ligne de déroulement, de la vitesse de la ligne d'enroulement et de la vitesse de la ligne de refendage (complété par PLC), le tracteur, la machine à refendre et la bobineuse peuvent fonctionner de manière synchrone pendant le fonctionnement automatique. Opération en cours. (Mais parfois, un réglage manuel est nécessaire).

Afin de faciliter l'exploitation, plusieurs consoles sont installées sur toute la ligne et la console principale est équipée d'un écran tactile.

Il dispose de fonctions telles que le diagnostic des défauts, l'affichage de la longueur et de la vitesse.

2 jeux de barrières de sécurité

Douille de dérouleur (Φ 610 mm) 1 jeu

Il comprend 15 outils de refendage, un manchon d'espacement de refendage, un anneau en caoutchouc de déchargement, un disque de séparation et une rondelle en nylon (10 pièces peuvent être divisées).