Болаттық роликтерді формалаудағы ролик материалдарының қаттылығының рөлі

Болаттан роликпен пішіндеу процесінің ең маңызды параметрлерінің бірі — ролик материалының қаттылығы. Бұл мақалада болаттан роликпен пішіндеуде қатты ролик материалдарын қолданудың пайдасы және ролик материалының қаттылығы өнім сапасына қалай әсер ететіні талқыланады. → Сонымен қатар, таңдау кезінде ролик материалының қаттылығын қалай сақтау арқылы болаттан роликпен пішіндеу операцияларын максималді пайдалануға болатыны және неліктен ұзақ мерзімді жұмыс істеу үшін қысқаушы машинасы материалдың қаттылығын сақтау керек екенін қарастырамыз.

Болаттан роликпен пішіндеу процесіндегі ролик материалының қаттылығының әсері

Бұл ролик материалдың өзінің жұмсартылуы немесе қатайтылуымен емес, оның басқа материалдарға тереңдіп кіруіне қарсы тұру қабілетімен байланысты. GP: Цилиндрлік әдіспен болатты пішіндеу кезінде материалдың қаттылығы оны қажетті формада иілуін анықтауда сондай-ақ маңызды. Қаттырақ ролик материалдары жұмсақ материалдарға қарағанда тозуға және деформацияға төзімдірек болғандықтан, мұндай роликтер жоғары беріктікке ие болатты пішіндеу үшін пайдалы болады.

Жұмсақ ролик материалдары тез тозып, тұрақты түрде деформациялануы мүмкін, сондықтан төменгі сапалы өнімдер шығарылады. Керісінше, егер ролик материалы тым қатты болса, болатта аса тозу пайда болып, трещиналар немесе басқа да ақаулар туындауы мүмкін. Сондықтан, ролик тюбинг руллер машинасы материалының қаттылығын дұрыс таңдау болатты цилиндрлік пішіндеу үшін өте маңызды.

Болатты Цилиндрлік Пішіндеу: Қаттырақ Ролик Материалдарының Артықшылықтары

Болаттық роликтерді формалауда қаттырақ материалдардың көп артықшылықтары бар. Қатты материалдан жасалған роликтер алмастырудың жоғары жиілігі кезінде ұзақ уақыт пайдалануға шыдайды, сондықтан бұл тоқтап тұру уақытын және онымен байланысты техникалық қызмет көрсету құнын азайтады. Сондықтан болаттық роликтерді формалау жалпы алғанда тиімсіз болып табылады.

Керісінше, берік ролик материалдары формалау процесі кезінде жоғары қысым мен кернеуді шыдай алады және сонымен қатар болаттың дәл пішінін және біркелкілігін қамтамасыз етеді. Бұл тесіктері нақтылау, біркелкі бөлшектерді және жалпы алғанда тегіс сыртқы түрді береді.

Соңында, қаттырақ ролик материалдары тозуға және деформацияға қарсы төзімдірек, сондықтан олар роллердің жалпашы ролформалаушы машинасы ұзақ уақыт бойы өздерінің пішіні мен қызметін сақтайды. Бұл бірнеше жылдар бойы пайдалануға шыдайтындығымен қосылып, болаттық роликтерді формалау машинасының тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз етеді.

Ролик материалдарының сапасы болаттық роликтерді формалау өнімінің сапасына қалай әсер етеді

Болаттық роликтерді формаластыру кезінде вал материалдың қаттылығы тікелей өнімнің сапасына әсер етеді. Егер вал материалы тым жұмсақ болса, ол деформациялануы немесе нашар тозуы мүмкін, бұл қыздырып илемделген болаттың пішіні мен өлшемдерінің ақауларына әкеп соғады. Бұның нәтижесінде қалтастар мен қайта өңдеулер пайда болады, ол өндіріс шығындарын да, қалдықтарды да арттырады.

Керісінше, егер вал материалы тым қатты болса, болатта көптеген тозу пайда болып, бетінің ақауларына немесе трещиналарына әкеп соғуы мүмкін. Бұл өнімнің құрылымдық беріктігін бұзады және оны болжанған мақсатқа жарамсыз етеді. Сондықтан, ең жоғары сапа үшін валдарды формаластыру кезінде вал материалдың қаттылығының идеалды тепе-теңдігі болуы керек.

Болаттық Роликтерді Формаластыру Операцияларында Вал Үшін Материал Қаттылығын Таңдау

Болат роликтердің дұрыс қаттылығын таңдау болат рөлдік пішіндеу операцияларын оптимизациялау үшін маңызды. Өндірушілер болатты формалаудың нақты талаптарына сәйкес ролик материалдарының тиісті қаттылығын таңдау арқылы тиімділікті, өнімділікті және өнім сапасын арттыра алады.

Ролик материалдарының қаттылығын таңдау болат түріне, болат қалыңдығы мен беріктігіне және соңғы өнімнің пішіні мен өлшемдеріне байланысты. Сондықтан, осы роликтерде қолданылатын материал пішіндеу кезінде пайда болатын қысым мен кернеуге төтеп бере отырып, дәлдігін және біркелкілігін сақтай алуы қажет.

Сонымен қатар, роликтердің қаттылығы мен жағдайын регулярлы түрде тексеріп және қадағалап отыру қажет. Егер басқа бөліктерде тозу немесе деформация анықталса, сапа мәселелері мен болат рөлдік пішіндеу операцияларының тоқтауы ортасында апат болып қалмау үшін дер кезінде назар аудару керек.

Темір бұрама пішіндеуде ролик материалдарының қаттылығы неге маңызды?

Ұзақ уақыт бойы сапалы жұмыс істеу үшін темір бұрама пішіндеудің төзімділігін қамтамасыз ету үшін роликтегі материалдың қаттылығын сақтау қажет. Роликтерді ретімен тексеру, тазалау және майлау қызмет көрсету мерзімін ұзартады және үйкелістен болатын деформацияны болдырмауға көмектеседі.

Сонымен қатар, өнімнің сапасы мен өндірістік тиімділікті сақтау үшін тозып немесе зақымданған роликтерді дұрыс қаттылықтағы жаңа роликтермен ауыстыру маңызды. Ролик материалдарының қаттылығын сақтамау жөндеуге қосымша ақша, тоқтап тұруға кететін уақыттың артуы және темір бұрама пішіндеу жабдықтарының жұмыс тиімділігінің төмендеуіне әкеп соғады.

Қорытындылай келе, вал материалдарының қаттылығы болаттан вал жасау процесінің маңызды факторы болып табылады. Полиуретан вальцтары бар (тізімде көбінесе өндірушілер бар) кез келген адам олар конвертациялау зауытындағы ең маңызды шығыстық материалдардың бірі екенін білуі керек: оларды тиімді пайдалану өнім сапасын арттырады және жабдықтың ұзақ уақыт жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. YINGYEE болаттан вал жасау операциялары үшін өндірістік тиімділікті, сенімділікті және сапаны бақылауды қамтамасыз ету үшін вал материалдарының қаттылығын ұқыпты түрде жобалайды.