제품 간략한 설명
| 그렇지 않습니다. | 항목 | 투기: |
| 1 | 자재 |
두께 : 0.8-3.5mm (고객 요구 사항에 따라) 입력 폭:75~285mm(고객 요구 사항에 따라) 코일 내경 : 508mm 코일 외경 : Φ1100~Φ1600mm 자료: 탄소 강철, 낮은 탄소 강철 |
| 2 | 전원 공급 장치 | 6. 380V 삼상 전기 50Hz(고객 요구 사항에 따라) |
| 3 | 전력 용량 | 주전력 : 약 600KW |
| 4 | 속도 | 90m / 분 |
| 5 | 총 무게 | 약 20톤 |
| 6 | 외형 치수 | 롤 성형 기계의 경우 약(L*W*H): 약 23m*2m(사용에 따라) |
| 7 | 컷 스타일 | 플라이 톱질 절단 |
제품 세부 설명
속도: 90m /min
총 중량:약 20톤
전력 용량: 주 전력: 약 600KW
유압 언코일러(더블 헤드):
전단 및 용접 기계
수평 어큐뮬레이터
성형 및 크기 조정 공장:
스카프 롤 스탠드:
플라잉 절단 톱
제품 매개변수 테이블
1개의 유압 언코일러(더블 헤드)
언코일러는 강철 코일을 지지하고 전체 튜브 밀 라인에 생산 재료를 제공하도록 설계되었습니다.
| 스트립의 폭 | 75-240mm |
| 스트립의 무게 | 싱글 코일 최대 3톤, 더블 헤드 총 최대 6톤 |
| 확장 유형 | 유압 확장 |
| 브레이크 | 공압 브레이크 |
| 일 머리 돌리기 | 수동 선삭 |
| 스트립의 폭 | 75-285mm |
| 스트립 두께 | 0.8 ~ 3.5mm |
| 커팅 타입 | 유압 전단 |
| 용접 방법 | 아르곤 아크 용접 |
| 아르곤 가스 | 순도 99.99% 이상 |
| 철강 학년 | σb≤520MPa σs≤235Mpa |
2 전단 및 용접 기계
전단 및 용접 기계는 스트립의 불규칙한 끝을 절단한 다음 공압 전단 및 자동 용접을 사용하여 아르곤 아크 용접으로 두 개의 스트립 끝을 연결하는 데 사용되며 작업 시간은 2-3분입니다.
| 스트립의 폭 | 75-285mm |
| 스트립 두께 | 0.8 ~ 3.5mm |
| 커팅 타입 | 유압 전단 |
| 용접 방법 | 아르곤 아크 용접 |
| 아르곤 가스 | 순도 99.99% 이상 |
| 철강 학년 | σb≤520MPa σs≤235Mpa |
3 수평 어큐뮬레이터
지속적인 생산을 보장하기 위해 어큐뮬레이터는 작업자가 전단 및 최종 용접기를 사용하여 스트립을 연결할 수 있도록 스트립을 저장합니다. 이 장치는 설치가 편리하고 작동이 쉽습니다.
| 스트립 폭 | 75 ~ 240mm |
| 스트립 두께 | 1.2 ~ 3.5mm |
| 저장용량 | 0~300m |
| 먹이는 속도 | 최대 120m/분 |
| 공급 모터 | 18.5kW |
4 성형 및 사이징 밀
성형 및 사이징 밀은 특정 사양의 강철 스트립을 튜브 블랭크로 성형하고 이를 HF 전류로 원형으로 용접합니다. 가장자리 가이드에서 시작하여 용접 상자까지 점차적으로 롤링되는 스트립이 HF 용접기에 도달할 때 이 밀 라인에 채택된 W 롤 성형 모드 및 유도 용접은 입증된 설계입니다. 스트립의 양면이 용접 지점까지 가열되어 함께 압착됩니다.
다음은 용접 비드 제거, 냉각, 크기 조정 및 대략적인 교정 작업입니다.
이 밀에는 수평 최종선 방법이 채택되었으며 롤러의 반경은 두 배입니다.
이 섹션에는 성형 밀, 용접 기계, 냉각 장치 및 사이징 밀이 포함됩니다.
Ø 주요 기술 매개변수:
원형 파이프 직경: Φ 25~Φ90mm
두께 원형 파이프 : 0.8mm~3.5mm
사각 파이프: 20* 20mm~70*70mm
최대. 작동 속도: 90m/분
마스터 모터 전력: DC185KW
성형방법 : 바텀라인 및 “W” 성형
Ø 밀 스탠드 레이아웃:
H는 수평 스탠드(Horizontal Stand), V는 수직 스탠드(Vertical Stand), T는 터크 헤드(Turk Head)를 나타냅니다.
일반적인 구조:7H8V 형성, 6H6V2T 크기 조정
Feeding---H1---H2---V1---H3---V2---H4---V3---V4---V5---H5---V6---H6---V7---H7---V8-- Guiding --- Squeezing-- Outer de-burring --- Polishing --- Water cooling ---V9--- H8---V10---H9---V11---H10---V12---H11---V13---H12---V14---H13---T1---T2
Ø 성형 밀 매개 변수
공급 및 레벨링 장치: 한 세트
수평 롤 스탠드:
수평 롤 축 직경 80mm, 재질 40Cr, 전체 롤 열 정제 처리, 표면 고주파 경화 처리.
롤 스탠드 재료 주강 또는 용접 플레이트, 45 단조 강철 기어 슬라이더 블록;
롤러를 교체할 때 측면을 끄십시오.
수직 롤 스탠드:
수직 롤 축 직경 50mm, 재질 40Cr, 전체 롤 열 정제 처리, 표면 HF 담금질 처리;
수직 롤 기본 재료 주강 또는 용접 플레이트;
기어 배포 상자:(유니버설 샤프트 포함)
박스 본체: 플레이트 용접
기어 재질: 20CrMnTi, 침탄 및 담금질
솔기 가이드 스탠드:
롤 스탠드는 솔기가 용접 위치로 올바르게 안내될 수 있도록 여러 방향으로 조정될 수 있습니다.
2롤 용접 상자(2롤) 스카프 비드 포함:
이 섹션은 두 개의 HF 가열 가장자리를 압착하여 함께 단조하는 데 사용됩니다. 두 개의 가열된 가장자리를 단조하는 동안 두 개의 반쪽이 적절하게 윤곽을 갖도록 만드는 두 개의 롤이 있습니다.
사이드 롤 액슬 직경 Φ55mm, 롤 샤프트 재질 40Cr;
스카프 롤 스탠드:
외부 용접 비드를 제거하기 위한 2개의 스카프 스탠드; 스카핑 도구는 수평 및 수직으로 조정할 수 있습니다. 가로 및 세로 방향으로, 빠른 리프트 기능과 두 개의 고정 롤이 있습니다.
연마 롤 스탠드: 프리 드라이브 스탠드
스카프 처리 후 용접 이음새를 연마하십시오.
구조: 2개의 패시브 롤, 갠트리 구조
롤 액슬 직경: 80mm, 재질 40Cr
수냉부 : 길이(2m)
스프레이와 침수를 동시에 수행하여 튜브를 신속하게 냉각시키고 사이징 시 튜브의 모양이 변형되는 것을 방지합니다.
사이징 밀
수평 롤 스탠드:(성형공장 참고)
수직 롤 스탠드:(성형공장 참고)
터크스 헤드 스탠드: 2세트
각 헤드(스탠드)에 있는 4개의 롤을 여러 방향으로 조정하여 튜브를 곧게 펴는 것이 가능합니다.
그런 다음 파이프 모양에 맞는 직선형 튜브를 절단 부분에 직선으로 전달합니다.
롤 액슬 직경: 50mm, 재질 40Cr;
기어 배포 상자:(성형공장 참고)
마스터 드라이브 시스템:
하드 페이스 리듀서가 있는 DC185KW;
모든 공장 작업대
전송 샤프트 한 세트;
튜브밀 내부의 물 배관
5. 플라잉 절단 톱
플라잉 커팅 쏘(Flying Cutting Saw)는 파이프가 공장에서 고속으로 연속적으로 이송되는 상태에서 파이프를 자동으로 정확한 길이로 절단하는 데 사용됩니다.
| 파이프 직경 | Φ25mm~90mm |
| 파이프의 중량 | 0.8-3.5mm |
| 고정 절단 길이 | 6m |
| 절단 정확도 | 0-6mm |
| 절단 모터를 보았다 | 30KW |
| 캐리지 구동 모터 | 22KW |
| 톱날 크기 | 600mm |
| 절단 속도 | 최대 90m / min |
6. 고체 고주파 용접기: 300KW
솔리드 스테이트 HF 용접기 주회로 구조는 일반적인 AC-DC-AC 가변 주파수 구조입니다. 정류기는 3상 브리지 스타일 사이리스터 위상 제어 정류기 회로를 채택하고, DC 측은 전압형 인버터의 작동 요구 사항을 충족하는 LC 필터를 구성하기 위해 인덕터, 커패시터를 채택합니다. 전압형 인버터는 모듈화 병렬 구조를 채택하여 전원 공급 전력을 확장하며, 각 인버터 모듈은 HF 정합 변압기를 통해 직렬 공진 탱크 회로와 연결된 단상 MOSFET 브리지 스타일 회로입니다. 한편으로 매칭 트랜스포머는 전력 결합과 임피던스 매칭을 실현합니다. 반면에 부하와 전원 공급 장치의 전기적 절연을 실현합니다. 전압형 인버터의 과전류 오작동을 효과적이고 신속하게 보호하기 위해 당사에서는 인버터의 안전하고 안정적인 운전을 보장하는 특수하고 안정적인 과전류 보호 회로를 도입합니다.
용접기에는 다음이 포함됩니다.
정류기 캐비닛, 인버터 출력 캐비닛, 물 대 물 냉각 시스템, 중앙 제어 테이블, 기계적 조정 장치 등을 전환하십시오.
DC 드라이브 시스템: Euro 590 속도 컨트롤러
성형 및 크기 조정 밀 모터 제어: 유로 제어 장치;
7 런아웃 테이블
완성된 파이프는 롤 테이블을 따라 흐르며 벤치로 이동합니다. 그런 다음 간단한 포장 기계가 파이프를 필요한 모양으로 수집합니다.
롤 벤치 모터: 3Kw, 속도 조절 가능;
8 도구:
재질 Cr12, 경도 HRC58-62; 압착 롤 재료 H13;
공구 크기: 25mm,40mm,90mm
EN
AR
BG
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NL
FR
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PT
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