Рулон формалош линияларында колдонулган жүрүш системасынын конфигурациялары

Рулон формалош линияларындагы жүрүш системаларынын негизи

Рулон формалош — бул бир нече роликтер аркылуу металлдын формаларын түзүүгө жардам берген жабдык. Бул роликтер андан кийин металлдын штильдерин, шатыр панелдерин жана терезе коробкаларын коштоп, табакты туура формага келтирет. Кубаттуулук системалары — металлды жылдырып, форма кылуу үчүн жабдыкка жүрүш системасы керек.

Жүрүш системасы рулон формалош линиясында металлды формалоо үчүн роликтерди кубаттоот. metal roll forming machine ар кандай түрдөгү жүрүш системалары менен жабдылышкан болуп, алардын ар бири өзүнүн артыкчылыктары менен кемчиликтери бар.

Twin-Drive Tip Dies Оймо Машинанын Түзүлүшү

Оймо Сызыктардагы Жылдырыктын Эң Ири Үч Түрү: 1. Механикалык жылдырык системасы мотордон оймого күч тапшыруу үчүн шестернялар, чынжырлар жана ремистерди колдонот. Гидравликалык жылдырык системасында оймолорду жүргүзүү үчүн суюктуку күч колдонулса, электр жылдырык системасында электр мотору машиналарды иштетет.

Жана, эстен чыгарбайлы: ар түрдүү жылдырык системаларынын биригүүсү менен. Механикалык жылдырыктар арзан жана колдонууга жеңил, бирок күчтүн жетишсиздиги, шамалак болушу жана регулярдык техникалык кызмат көрсөтүүнү талап кылат. Гидравликалык жылдырык системалары электр жылдырыктарына салыштырмалуу чоң күч жана эффективдүүлүк берет, бирок алар күрөөчүл жана кымбат. Электр моторлору таза жана ызы-чуу болбойт, бирок так карта менен башкаруу талап кылат жана сатуу учурларында кошумча чыгым талап кылат.

Туура Жылдырык Системасын Тандоо: Оймо Сызыктын Иштөө Өнүмдүлүгүнө Кандай Таасир Этет

Роликтөрдү формалоочу линияда колдонулган жылдырык системасын тандоодо, өндүрүш процессинин өзгөчө талаптары негизги фактор болуп саналат. Иш үчүн эң жарай турган жылдырык системасынын конфигурациясы металл, керектүү техникалык ылдамдык жана тактык, жана жердин аянты сыяктуу көптөгөн факторлорго байланыштуу болот.

Өзүнүн жумуш машинасы туура жылдырык системасын тандоо аркылуу бөлүктөрдүн сапатын жакшыртып, кыймылдарды азайтуу үчүн роликтерди формалоонун ылдамдыгын жана тактыгын оптималдаш.

Роликтерди формалоодогу жылдырык системасынын конфигурациясынын мааниси кандай

Роликтерди формалоочу линиянын негизги бөлүгү болгон жылдырык система өндүрүштүн продуктивдүүлүгүн оң жактан да, терс жактан да таасирин тийгизип, анткен менен техниканын жалпы эффективдүүлүгүнө таасирин тийгизет. Туура эмес тандалган же иштебей калган жылдырык система өндүрүштүн токтошун, сапат маселелерин жана операциялык көзөмөлсүздүктү пайда кылышы мүмкүн.

Производстволорду жөнөкөй түрдө мүмкүн болгон жылындак системасынын конфигурацияларын түшүнүп, алардын зарылчылыктарына ылайыктуу конфигурацияны так тандоо менен, сыйпаттоо операцияларын жүргүзүүгө жана эффективтүү иштөөгө мүмкүнчүлүк бар. Токтомдордон сактануу үчүн жана үзгүлтүксүз иштөөнү камсыз кылуу үчүн жылындак системасын колдоо жана кадам сайын көзөмөлдөө да маанилүү.

Эске алынуучу факторлор

Ошентсе дагы, жылындак сызыгы үчүн жылындак системасын тандоодо каралышы керек негизги маселелер кандай? Металл үчүн колдонулган материал, машина тездиги жана тактыгы да бул тандоого чоң таасирин тийгизет. Ошондой эле, жылындак системасынын конфигурациясы зааватта болгон орунга жана долбоор үчүн бюджетке байланыштуу болушу мүмкүн.

Иштетүүчүлөр жылып жаткан системаны же бөлүктөрдү колдоо жана түзөтүүнүн канчалык жөнөкөй экенин, ошондой эле запчасттар же техникалык колдоо ар дайым оңой түрдө боло турган-болбой турганын да караш керек. Бул факторлорду убакыт ылайык кара пайдаланып жана өздөрүнүн уникалдуу талаптарына туура келген иштетүү системасын тандап алышы менен иштетүүчүлөр өздөрүнүн роллер шатыршык роллик формалоо машинасы операцияларында металл формалоодо жогорку натыйжаларга жетип, синчип кете алат.