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튜브 용접 라인

Feas는 튜브가 어떻게 만들어지는지에 대해 생물학적으로 생각한 최초의 또는 최초의 제작자 중 하나였을 것입니다. 튜브는 우리가 매우 필수적이며 다양한 상황에서 사용되는 것으로 밝혀진 물체입니다. 튜브 용접은 이 3가지의 성형 공정입니다. 여기에는 한 쌍의 구불구불한 조각을 함께 용접하여 하나의 강하고 견고한 튜브를 형성하는 작업이 포함됩니다. 우리가 일상생활에서 사용하는 수많은 요소에 튜브가 포함되어 있기 때문에 튜브 생산이 필요합니다.

오래 전에는 튜브를 만드는 것이 힘든 일이었습니다. 여러 단계를 거쳐야 하는 지루한 과정이었습니다. 튜브 용접은 전통적으로 다소 노동 집약적이고 시간 소모적이었지만 최근 기술 혁신으로 인해 이전보다 훨씬 빠르게 수행할 수 있게 되었습니다. 공장에서 튜브를 빠르고 정확하게 만드는 데 도움이 되는 특수 기계가 있습니다. 이는 기업이 더 짧은 시간에 더 많은 튜브를 만들 수 있다는 것을 의미합니다. > 사업상 놀라운 일입니다!

    자동화된 튜브 용접으로 제조 공정 간소화

    튜빙 용접 분야의 새로운 발전은 레이저를 사용한다는 것입니다. 레이저는 간단히 말해서 정확한 금속 절단 도구입니다. 그래서 용접을 하게 되면 용접을 하게 되면 강하고 부드러운 접합이 이루어지게 되는데 이를 용접이음이라고 합니다. 결과적으로 기업은 새로운 기술로 인해 더 빠른 처리 시간과 대량의 고품질 튜브를 생산할 수 있습니다. 강력한 레이저를 사용하여 용접을 하면 튜브를 다양한 제품에 사용해도 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

    스마트 센서의 도움을 받는 고급 기계는 작업 중인 금속 조각의 형태와 크기에 대한 아이디어를 얻을 수 있습니다. 그런 다음 이 데이터는 센서에 의해 수집되어 기계는 용접을 생성할 때마다 서로 다른 매개변수를 설정하여 약간의 미세 구조 변화가 있을 때마다 효율적이고 거의 완벽에 가까운 용접을 얻을 수 있습니다. 간단히 말해서 이는 오류가 줄어들고 전체적으로 작업 속도가 훨씬 빨라집니다. 이러한 방식으로 튜브 제조 공정이 더욱 원활해지고 기업은 튜브 수요를 충족할 수 있습니다.

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